Ventilar un espacio confinado o un área de proceso cerrada en una refinería no es lo mismo que eliminar humo de un incendio en una vivienda. La atmósfera puede ser activamente inflamable, la geometría es irregular y el equipo inadecuado —un ventilador estándar con motor que genera chispas o una carcasa de plástico que se rompe de manera impredecible— crea un nuevo peligro en lugar de eliminar uno. El Tempest 24-IND fue diseñado específicamente para ese entorno operativo: zonas peligrosas Class I y Class II donde la ventilación por presión positiva debe funcionar rápido, de forma segura y sin generar una fuente de ignición. Con hasta 15,663 CFM en configuración de velocidad variable, mueve suficiente aire para purgar grandes volúmenes cerrados en poco tiempo. A continuación se presenta un análisis detallado de cómo lo logra y dónde debe utilizarse.
¿Qué es el Tempest 24-IND y para qué sirve?
El Tempest 24-IND es un ventilador industrial de presión positiva (PPV) de 24 pulgadas diseñado para entornos industriales peligrosos. Utiliza la técnica PPV —forzar una columna de aire de alta velocidad hacia un espacio cerrado a través de un punto de entrada para expulsar el aire contaminado por una apertura de escape controlada— que es el método de ventilación interior más eficaz disponible para espacios confinados y recintos de proceso.
El ventilador está disponible en cuatro configuraciones distintas: velocidad única estándar a 120V/60Hz (No. de Parte 913-1260), una variante internacional de 220V/50Hz (913-1278), un modelo a prueba de explosión clasificado para zonas peligrosas Class I y Class II (913-1261, el 24-IND-EP), y un modelo de velocidad variable (913-1263, el 24-IND-VSR). Las versiones de velocidad única y a prueba de explosión funcionan con un motor TEFC (Totalmente Cerrado Enfriado por Ventilador) de 1.0 HP y entregan 12,867 CFM. El modelo de velocidad variable sube a un motor TEFC de 2.0 HP y alcanza 15,663 CFM a máxima potencia. Todos los modelos son diseñados, fabricados y construidos en los EE. UU. en las instalaciones de Tempest en Fresno, California.
¿Cómo protege el AirFlex Composition Impeller al personal y al equipo?
El AirFlex Composition Impeller utiliza ocho paletas de Polyamide reforzada con fibra de vidrio, diseñadas para desintegrarse de forma segura si son golpeadas por un objeto extraño, en lugar de fragmentarse en metralla de alta velocidad o doblarse hacia el deflector. En entornos industriales donde los escombros, caídas de herramientas y material suelto son riesgos reales, este modo de falla es sumamente importante.
La Polyamide reforzada con fibra de vidrio tiene una relación resistencia a la tracción-peso superior a la de las paletas estándar de Polypropylene, lo que permite que el conjunto de 24 pulgadas de diámetro mueva más aire por revolución sin generar chispas. Esta es una elección de material crítica en entornos Class I (gas y vapor inflamables): una paleta metálica que golpea un objeto extraño en una atmósfera con presencia de hidrocarburos podría producir una chispa capaz de causar ignición. El diseño AirFlex elimina ese modo de riesgo. La configuración de ocho paletas en un disco de 24 pulgadas de diámetro entrega los 12,867 CFM que distinguen al 24-IND de los ventiladores industriales de menor diámetro en su misma categoría.
¿Qué aporta el Turbo 2000 Tapered Shroud al rendimiento del flujo de aire?
El Turbo 2000 Tapered Shroud es una carcasa de aluminio cónica que acelera la columna de aire descargada por el impulsor. Tempest indica que la geometría cónica incrementa la velocidad del aire en un 30% en comparación con una carcasa recta de diámetro equivalente, manteniendo un perfil general más compacto que mejora la maniobrabilidad en pasillos estrechos y vanos de puertas.
El mismo diseño de carcasa Turbo 2000 se utiliza en toda la línea global de ventiladores PPV para combate de incendios de Tempest, lo que significa que ha sido validado en rendimiento en una amplia gama de condiciones operativas. Para los usuarios industriales, la implicación práctica es que el 24-IND no necesita colocarse tan cerca de un punto de entrada como un competidor de carcasa recta para lograr un sello de aire efectivo. La construcción de aluminio del deflector también elimina el riesgo de corrosión en entornos húmedos o con actividad química, donde una carcasa de acero requeriría un mantenimiento considerablemente mayor para mantener su integridad estructural con el tiempo.
¿Qué clasificaciones para zonas peligrosas tiene el 24-IND-EP?
El modelo a prueba de explosión 24-IND-EP está clasificado para entornos Class I, Grupos C y D, y Class II, Grupos F y G. Class I cubre ubicaciones donde están presentes gases o vapores inflamables —los Grupos C y D incluyen específicamente atmósferas de etileno y propano/gas natural típicas en entornos de refinería y petroquímica. Class II cubre entornos con polvo combustible, con los Grupos F y G abarcando polvos carbonosos y polvos de granos, madera y plástico, respectivamente.
La clasificación a prueba de explosión aplica tanto al motor como al interruptor —dos fuentes comunes de ignición que los ventiladores industriales estándar dejan desprotegidas. El 24-IND-EP opera a 120V/60Hz con un consumo aproximado de 14 AMP y pesa 95 lbs., solo 5 lbs. más que el modelo estándar de velocidad única. La carcasa del motor TEFC evita que chispas o calor internos entren en contacto con la atmósfera circundante, que es la base mecánica de la clasificación a prueba de explosión bajo la clasificación de zonas peligrosas del Artículo 500 de la NFPA 70 (Código Eléctrico Nacional). Para la entrada a espacios confinados en una refinería o planta química, especificar cualquier ventilador sin clasificaciones Class I/II en una atmósfera potencialmente inflamable representa un riesgo de cumplimiento con OSHA bajo 29 CFR 1910.146.
¿En qué se diferencia el 24-IND-VSR de velocidad variable del modelo estándar de velocidad única?
El 24-IND-VSR actualiza el motor a 2.0 HP e incrementa la salida máxima de flujo de aire a 15,663 CFM, un aumento del 21.7% sobre los 12,867 CFM de los modelos de velocidad única de 1.0 HP. El control de velocidad variable permite a los operadores reducir el flujo de aire para espacios confinados más pequeños donde el máximo de CFM sobrepresionaría la apertura de escape o generaría turbulencia excesiva dentro de la zona de trabajo.
La contrapartida es el peso: el 24-IND-VSR pesa 119 lbs., en comparación con los 90 lbs. del modelo de velocidad única. Para instalaciones fijas o semipermanentes en plantas de procesamiento donde el ventilador se mueve con poca frecuencia, la penalización de peso es manejable. Para aplicaciones que requieren reposicionamiento rápido —evacuación de emergencia de gases durante una liberación no planificada, por ejemplo— el modelo estándar de 90 lbs. con ruedas de cubo de acero no neumáticas de 8 pulgadas es más rápido de desplegar. Las ruedas de acero sin inflado de 8 pulgadas están diseñadas para navegar rejillas, tubería, lodo y escombros sin desinflarse, lo que elimina uno de los principales modos de falla de los ventiladores con ruedas neumáticas en condiciones industriales de campo.
¿Qué limitaciones de calibre y longitud de cable aplican al 24-IND?
El calibre del cable de extensión afecta directamente el voltaje disponible en el motor, y los cables de tamaño insuficiente provocan caída de tensión que reduce el flujo de aire, incrementa la temperatura del motor y acorta su vida útil. Tempest publica especificaciones de longitud máxima de cable por calibre para el 24-IND: 14 AWG admite hasta 60 pies, 12 AWG hasta 95 pies, 10 AWG hasta 150 pies, 8 AWG hasta 240 pies y 6 AWG hasta 380 pies.
En la práctica, los despliegues en refinerías y plantas químicas suelen implicar largos recorridos desde la fuente de energía segura más cercana hasta el límite del área peligrosa. Un operador que coloca el ventilador a 200 pies del tablero necesita un cable de 8 AWG como mínimo —un detalle que frecuentemente se pasa por alto cuando el área de compras especifica solo el ventilador y no la infraestructura de suministro eléctrico. Incumplir estos límites de longitud de cable no solo reduce el CFM; puede generar suficiente calor resistivo en el cable para convertirse en una fuente de ignición en una atmósfera Class I, lo que anula directamente el propósito de especificar el 24-IND-EP a prueba de explosión.
¿Cómo funciona el sistema de inclinación Winning Step en condiciones de campo?
El sistema de inclinación Winning Step bloquea el ventilador en el ángulo deseado automáticamente, sin necesidad de palancas ni apriete de perillas. El operador levanta la parte delantera del ventilador hasta el ángulo objetivo y el mecanismo se activa sin un paso de bloqueo adicional, lo que resulta importante durante despliegues de emergencia donde la velocidad y la carga cognitiva son demandas que compiten entre sí.
Para que la técnica PPV funcione con máxima eficiencia, el cono de aire descargado desde el deflector debe sellar toda la apertura de entrada —típicamente una puerta o escotilla. Ese sello requiere un ajuste preciso del ángulo vertical dependiendo de la distancia de separación del ventilador respecto a la apertura y la altura del punto de entrada. Un sistema de inclinación que requiere apretar una perilla introduce la posibilidad de que el ángulo se deslice bajo vibración, reduciendo el sello del cono y disminuyendo el CFM efectivo dentro del espacio. El mecanismo de bloqueo automático al levantar elimina ese modo de falla. El mango abatible de ancho completo complementa esto proporcionando un agarre estable para cargar el chasis de 90 lbs. (o 95/119 lbs.) a través de terreno industrial, y luego se pliega para operación de perfil bajo en espacios con limitaciones de altura libre.
¿Dónde se utiliza el Tempest 24-IND en operaciones de petróleo, gas y productos químicos?
El 24-IND cubre toda la gama de aplicaciones industriales de PPV donde atmósferas inflamables, tóxicas o deficientes en oxígeno requieren ventilación forzada antes o durante el ingreso de personal. Los despliegues principales incluyen plataformas de petróleo y gas, refinerías terrestres, plantas de procesamiento petroquímico e instalaciones de fabricación química con áreas clasificadas Class I o Class II.
La ventilación para entrada a espacios confinados bajo OSHA 29 CFR 1910.146 es uno de los casos de uso de mayor frecuencia: recipientes, tanques, fosas y galerías de tuberías requieren flujo de aire continuo para mantener niveles seguros de oxígeno y reducir las concentraciones de vapor inflamable por debajo del límite explosivo inferior antes y durante la entrada. La purga atmosférica posterior al mantenimiento —purgar un recipiente después de trabajos de reparación que involucran solventes o catalizadores— es una segunda aplicación de alto volumen. La evacuación de emergencia de humo y gases tras una liberación no planificada o un evento de incendio completa el perfil de uso principal.
Para equipos que también necesitan capacidad de presión negativa o eyección de humo, el Tempest Single-Speed Electric Smoke Ejector proporciona ventilación en modo de extracción del mismo fabricante. Para operaciones que comparan opciones de PPV eléctrico entre marcas, el Super Vac V18-EX Valor Series Electric PPV es un ventilador alternativo de 18 pulgadas que vale la pena evaluar para aplicaciones donde la huella reducida es la restricción principal.
¿Cuándo es la opción correcta el 24-IND y cuándo no lo es?
El Tempest 24-IND es la especificación correcta cuando se necesita ventilar una zona peligrosa clasificada (Class I Grupos C/D o Class II Grupos F/G) y se requiere un ventilador que pueda operar legal y seguramente en esa atmósfera —particularmente en su configuración a prueba de explosión 24-IND-EP. Su rango de salida de 12,867 a 15,663 CFM, su chasis de tubería cuadrada de acero soldado y sus ruedas de cubo de acero no neumáticas lo hacen apropiado para uso industrial continuo donde los ventiladores de consumo o uso comercial ligero fallarían en cuestión de semanas.
No es la opción correcta para aplicaciones que requieren certificación intrínsecamente segura (IS) según los estándares IECEx o ATEX para mercados de exportación internacional con esos marcos regulatorios específicos —el 24-IND-EP lleva clasificaciones NEC/NFPA 70 Class/Group aplicables a los sistemas de clasificación norteamericanos. Tampoco está dimensionado para espacios confinados muy pequeños (de menos de aproximadamente 1,000 pies cúbicos) donde 12,867 CFM generaría turbulencia excesiva y diferencial de presión, haciendo más apropiada la opción de menor tamaño o de velocidad variable. Las instalaciones que requieren equipo con certificación ATEX para despliegue en Europa deben confirmar el cumplimiento de la directiva aplicable antes de especificar el 24-IND-EP para esos sitios.
Para la mayoría de los requisitos de PPV en petróleo, gas, industria química e industria pesada en Norteamérica, la combinación del 24-IND de clasificación a prueba de explosión Class I/II, impulsor AirFlex de 24 pulgadas, geometría de carcasa Turbo 2000 y construcción de acero fabricada en los EE. UU. lo convierte en uno de los ventiladores industriales PPV de propósito específico más completos disponibles en su categoría de tamaño. Consulte la página oficial del producto de Tempest para conocer la disponibilidad actual de configuraciones y la documentación de cumplimiento regional.
Tempest Industrial
Ventilador de Presión Positiva 24-IND
Diseñado para Entornos Industriales Peligrosos | Fabricado en EE. UU.
Descripción General
El Tempest 24-IND es un ventilador industrial de presión positiva (PPV) de 24 pulgadas diseñado específicamente para ventilar entornos interiores en zonas peligrosas. Utilizando la técnica de ventilación interior más eficaz disponible, el 24-IND entrega hasta 12,867 CFM (15,663 CFM en configuración de velocidad variable) para la purga rápida de humo, gases y peligros en suspensión en el aire.
Disponible en cuatro configuraciones —velocidad única estándar, internacional 220V/50Hz, a prueba de explosión (clasificado Class I y II) y velocidad variable—, el 24-IND está construido para satisfacer las exigencias de instalaciones de petróleo y gas, refinerías, plantas químicas y otros entornos industriales peligrosos.
Características Principales
AirFlex Composition Impeller
Ocho paletas de Polyamide reforzada con fibra de vidrio entregan el máximo CFM y se desintegran de forma segura si son golpeadas por objetos extraños, protegiendo la rejilla y el deflector.
Turbo 2000 Tapered Shroud
El mismo deflector probado que se utiliza en la línea global de ventiladores PPV para combate de incendios de Tempest. Maximiza la velocidad del aire en un 30% con un perfil de carcasa más compacto para una ventilación más rápida y agresiva.
Opción a Prueba de Explosión
El 24-IND-EP está clasificado para entornos Class I (Grupos C y D) y Class II (Grupos F y G), con motor e interruptor a prueba de explosión para operación segura en atmósferas inflamables.
Ruedas No Neumáticas de 8″
Ruedas de cubo de acero de alta resistencia sin inflado que navegan sobre rocas, lodo, tubería y vidrio. Lleve el ventilador a donde se necesita, rápidamente.
Mango Abatible / Plegable
El mango de ancho completo se bloquea firmemente en posición para el transporte. Se pliega para almacenamiento compacto u operación de perfil bajo.
Inclinación “Winning Step”
Sistema de bloqueo de inclinación intuitivo que no requiere palancas ni apriete de perillas —ajuste el ángulo rápidamente y el ventilador se bloquea en posición de forma automática.
Modelos e Información de Pedido
| No. de Parte | Modelo | Configuración | HP | CFM | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 913-1260 | 24-IND | Velocidad Única — 120V/60Hz | 1.0 | 12,867 | 90 lbs. |
| 913-1278 | 24-IND-220V/50Hz | Velocidad Única — 220V/50Hz | 1.0 | 12,867 | 90 lbs. |
| 913-1261 | 24-IND-EP | A Prueba de Explosión — Class I y II | 1.0 | 12,867 | 95 lbs. |
| 913-1263 | 24-IND-VSR | Velocidad Variable | 2.0 | 15,663 | 119 lbs. |
Especificaciones Técnicas
| Tipo | Ventilador de Presión Positiva — Industrial / Zonas Peligrosas |
| Conjunto de Paletas | 24″ de Diámetro — 8 Paletas AirFlex de Polyamide Reforzada con Fibra de Vidrio |
| Chasis | Tubería Cuadrada de Acero Soldado con Acabado en Pintura Electrostática |
| Deflector | Turbo 2000 Cónico de Aluminio |
| Buje | Eje con Chaveta y Tornillos de Fijación o de Tapa |
| Ruedas | 8″ No Neumáticas con Cubos de Acero de Alta Resistencia |
| Rejilla | Alambre de Acero Circular Continuo Enrollado con Soldadura Externa — 8 Puntos de Amarre — Cincado con Acabado en Cromato Transparente |
| Motor / Transmisión | Motor Eléctrico TEFC de 1.0 HP Velocidad Única O de 2.0 HP Velocidad Variable |
| Clasificación a Prueba de Explosión | Class I (Grupo C y D) y Class II (Grupo F y G) — Estándar 120V/60Hz — Consumo Aprox. 14 AMP |
| Dimensiones (A × P × H) | 28.25″ × 21.00″ × 30.00″ |
| Longitud Máxima de Cable | 14 GA — 60′ | 12 GA — 95′ | 10 GA — 150′ | 8 GA — 240′ | 6 GA — 380′ |
| Origen | Diseñado, Fabricado y Construido en EE. UU. |
Aplicaciones Típicas
- Instalaciones de petróleo y gas — plataformas, refinerías, plantas de procesamiento
- Plantas químicas y de manufactura con atmósferas inflamables (Class I, II)
- Ventilación para entrada a espacios confinados
- Almacenes industriales e instalaciones de ensamble
- Evacuación de emergencia de humo y gases
- Purga atmosférica posterior al mantenimiento
Fabricante: Tempest — 4708 N. Blythe Avenue, Fresno, California 93722 USA — tempest.us.com